1.基坑支护开挖遇到下述情况时，应设置坑壁支撑结构：

1)放坡开挖工程量过大，不符合技术经济要求；

(2)因附近有建筑、构筑物而不能放坡开挖；

(3)边坡位于易失稳的松散土或饱和软土中；

(4)地下本丰富且不适合采用井点降水的场地；

(5)地下建筑物的外墙是钢筋混凝土地下连续墙，季重。

2.基坑支护结构应根据开挖深度、土质状况、地下水位、相邻的建(构)筑物、施工环境及施工方法进行选择和设计。可选择钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作为大型深基坑的结构支护，必要时设置支承或锚索系统进行加固。地下水源丰富的地区，应优先选择钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

3.基坑支护结构应在整个施工过程中有足够的强度和刚度，地下水位较高时，应具有良好的隔水防渗性能。在设计中应对安装、使用和拆卸支锚系统的不同阶段进行相应的验算。

4.对于一般较简单的基坑(管沟)支座，可根据施工单位已有的经验来设计，也可参照下表选用。

(1)锚杆应选择螺纹钢筋，在使用前应清除油、浮锈，以加强锚杆的紧固力，防止意外发生；

(2)锚固段应设置在稳定的土层或岩层，长度应大于或等于计算规定；

(3)钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物；

(4)施工前应进行抗拔性试验，确定锚杆抗拉强度，验证可靠后，方可施工；

(5)在锚固段应用水泥砂浆进行灌浆；

(6)应经常检查锚头的紧固和锚杆周围的土壤。

9.在基坑开挖用排桩式挡土墙支护结构时，可选择钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，包括桩型选择、桩径、人土深度、混凝土强度等级及配筋、排桩布置形式及是否设置锚杆系统等，均由有经验的工程技术人员设计，根据桩基施工的相关规定进行施工，保证了施工质量和安全。采用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按跳距(钻)顺序施工。

10.在深基坑开挖钢板桩围堰的支护结构时，应在施工前提出采用钢板桩围堰形式的选择、桩长、桩尖持力层、导向架、围图支撑、锚拉系统等，通过系统的设计计算，保证钢板桩围堰结构在各施工阶段具有足够的强度、强度、稳定性和防水性。

11.在基坑支护开挖用钢筋混凝土地下连续墙支护结构时，应在结构设计或施工组织设计阶段提出系统的方案，包括支护体系和施工方法。支承体系一般可以由钢质或钢筋混凝土构件支撑，梁板系统(反作法或半逆作法)以及土(岩)锚杆等地下结构本身。挖出的深度很小。自立式地下连续墙可以不设置支承系统。

12.在基坑开挖用旋喷式或定喷式防渗墙进行支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆施工安全应符合以下要求：

(1)地下管线在施钻前，应仔细勘察，以防损坏地下管线而发生意外。

(2)高压液体和压气机管路应符合要求，管路连接应牢固可靠，以防止软管破裂、接头断裂、溅浆及软管甩出等伤害事故。

(3)操作者必须佩戴防护眼镜，以防止浆液进入眼睛。如果有浆液射入眼睛，一定要充分冲洗。要及时去医院治疗。

(4)在使用高压泵之前，要对安全阀进行检测，其操作要安全可靠。

(5)电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须由专人负责。

(6)插好垫叉后，应进行接、卸钻杆，并防止钻杆落入孔中。

(7)应采取防止高压水或高压浆液从管道倒流至储气罐的安全措施。

(8)施工结束或结束工作后，机器设备和管道必须清洗干净。

13.在用锚喷混凝土作为深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施应符合以下要求：

(1)建筑安全。

1)基坑支护施工前认真做好技术交底，认真检查和处理锚喷支护作业区危石。要明确施工分工，统一指挥。

2)施工机具设置在安全地带，各种设备应完好，张拉装置应牢固可靠，张拉时应采取预防措施。预防夹具飞出伤害。机器设备运行部位应有安全保护装置。

3)在Ⅳ、V类围岩中进行锚喷支护的施工，应符合以下要求。

①锚喷支护必须紧跟工作面；

②应先喷后锚杆，喷浆厚度不得小于50mml，喷浆作业时要有专人随时观察围岩的变化；

③在喷射混凝土终凝3h后，应进行锚杆施工。

4)基坑支护施工过程中，要定期检查电源电路及设备的电气部件；电器设备应设接地、接零、由持证人员进行安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。

5)锚杆钻机应安装安全可靠的反力装置。当井下有承压水地层时，孔口必须安上可靠的防喷器，一旦发生漏水、涌沙，就能及时将孔口堵上。

6)喷射器、水槽、风包、注浆罐等应经密封、耐压试验，合格后方可使用。

在喷浆施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管道连接处的磨削、击穿或脱开，发现问题及时处理。

7)设备在处理机械故障时，必须切断电源，停风。在施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

8)在喷射作业中处理堵漏管道时，应顺直输料管，必须紧贴喷头，以防止摆动伤人。管道疏通时，风压不能超过0.4MPa。

9)基坑支护的工作台应牢固、可靠，并设有安全护栏。

lO)在进行锚杆孔注浆时，注浆罐内要留有一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

11)非操作者不得进入正在施工的作业区域。在施工时，严禁在喷头和注浆管前站人。

12)施工前操作者的皮肤应避免直接接触速凝剂、树脂胶泥，严禁树脂胶接触明火。

13)钢纤维喷射混凝土施工时，应采取防止钢钎维扎伤操作者的措施。

14)应按照以下要求检查锚杆锚固力：

①拉力表必须可靠、固定；

②拉拔锚杆时，拉力仪前下方严禁站人；

③一旦锚杆端部出现缩口，应及时卸料。

15)预应力锚索的施工安全应符合以下要求：

①张拉锚索时，孔口前不准站人；

②采用拱、墙等预应力锚索施工。下面严禁进行其它操作；

③对穿式预应力锚索施工，应有联络装置，密切联系，在施工中进行；

④封孔水泥浆未达到设计强度的70%时，不得将重物挂在锚索末端或碰撞外锚具。

(2)防尘措施。

1)锚喷支护施工时，应采取以下措施降低粉尘浓度：

①提高骨料含水率，保证喷射平顺性；

②距喷头3~4m处增设水环，双水环加水；

③喷淋或混合搅拌处，设置吸尘器；

④在含尘量较高的地段，设置除尘水幕；

⑤加强作业区域局部通风。

2)锚喷作业区粉尘浓度不得大于10mg/m3。在施工时，应根据“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”确定粉尘浓度。确定的次数，半个月不得少于一次。

3)喷射混凝土作业人员使用电动送风防尘面罩、防尘帽、压风呼吸器等防护器具是适宜的。

附件：确定喷水混凝土、基坑支护的技术要求。

粉尘测量：采用滤膜称重的方法测定粉尘。取样装置宜使用DCH型轻便电动吸尘器。

测点布置：测点位置、取样数量按下表布置。

在喷射混凝土操作正常、粉尘浓度稳定后，取样时间进行采样采样。每个样品的取样时间不得少于3毫安。

尘埃浓度达到标准。

在测量点样品中，占总数80%及以上的粉尘浓度，应达到锚杆喷射标准。