水泥桩某些高压缩性、低剪切强度、低透水性等对工程建设产生很大影响的软土地基，在工程施工中经常会遇到。但最好的解决方法是利用水泥搅拌桩工艺来解决这个问题。水泥土搅拌桩是软基处理的一种有效形式，它是以水泥为主要固化剂，用搅拌机将水泥喷射到土壤中，充分搅拌，使水泥和土发生一系列物理和化学反应，使软土变硬，增强地基强度。从20世纪70年代起，工程界开始采用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。采用特殊的深层搅拌器，强迫软土和水泥(固化剂)混合，并利用水泥与软土之间产生的一系列物理、化学作用，使土体固化，形成整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩。

(1)场地准备：对原地地面进行清理整平，将地基面原位面的淤泥、树根、草皮、腐植土等挖除，为桩基础施工提供场地。设置临时排水设施，让周围的水不能流入场内，雨水、渗水随时排出。

(2)测量放样：根据设计图纸计算控制桩的坐标，根据测设的中线和边线，在设计要求下布设桩点，在每个桩点打上灰浆标记，用木棍涂上红漆。

(3)钻具就位、平顺：钻具平顺，保证机身平整，钻杆垂直、稳定、牢固，钻头对准桩位。为了确保钻孔达到所要求的垂直度，就位后，用钻架上挂铅锤的方法测量孔的垂直度，使钻杆轴线垂直对正，垂直度偏差不超过1%。桩机机架上作米长标志，便于钻杆入土时对其进行观测，并记录下钻孔的速度和深度。每个桩施工前的现场工程技术人员进行桩位对中和垂直度的检测，自检合格后报监理工程师鉴定，符合要求后才能开钻。

(4)水泥桩射水测试：安装完毕后，进行低压射水测试，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

(5)第五步，纸浆：

①泥浆配制和输送：搅拌水泥浆时，要先加水，然后按顺序放入水泥，每一次搅拌时间不能少于2min，水泥浆要充分混合。

②泥浆由灰浆搅拌机倒进集料斗中，需过滤，并将硬块剔除。

③集料斗的容量一般是固定容量，适当保证一定的余量，不因浆料供应不足而断桩，也不会因浆液产生太多沉淀而造成浆液浓缩不足。

④用挤出灰浆泵压入内径为φ21mm的胶管，送至深层混合器的钻杆中，最后通过搅拌叶片出浆口射出。

(6)土壤搅拌、下沉。

①水泥桩借助于深层搅拌机的自重，以试桩确定的参数设定的速度沉陷，沿导向架边转动，边挖土，下沉至加固深度。

②沉速可以通过电动机的电流测试仪来控制，工作电流不得大于额定值，当钻进搅拌时遇到阻力较大，使钻进速度降低，应加大搅拌器的重量，然后启动加压装置，搅拌钻进。

③随时观察设备的运转和地层的变化，直到钻进设计的深度为止。

(7)搅拌提升。

①预搅器下沉到设计深度后，用灰浆泵将水泥浆压入软土中，按试桩所确定的参数，均匀地喷浆提升钻杆，同时提升、搅拌、喷浆，使水泥浆与土体充分混合。

②为了保证水泥搅拌桩桩桩端部、桩顶和桩身质量，首次提钻时，应在桩底喷浆30秒。

(8)反复上下搅拌、喷浆：为了使软土和水泥浆充分混合，用同样的方法，二次搅拌下沉，提升喷浆，二次复搅施工完成，并填写施工记录。

（9）水泥桩清洗

①施工结束后，抬起钻杆和钻头，进行低压喷射清洗钻杆。

②在集料斗中注入适量清水，打开灰浆泵，清洗所有管道上残留的水泥，在管道内，机器内没有残留浆液。

③把粘在搅拌头上的软土洗净。

(10)移位：冲洗钻杆、喷嘴，完成整个作业，将钻机等设备移至下一个桩基础。